الرئيسية / تعلم / مشكلة البثق الغير كافي وحلها

مشكلة البثق الغير كافي وحلها

بسم الله

السلام عليكم ورحمة الله وبركاته .سنتكلم باذن الله في هذا الدرس عن مشكلة البثق الغير كافي والتي تسبب الكثير من اﻷخطاء أثناء عملية الطباعة وكيفية التعامل معها وحلها

هذا الدرس برعاية شكير أول طابعة بواجهة عربية في العالم

أولا ما هو البثق الغير كافي

البثق الغير كافي هو صب كمية قليلة أو متقطعة من البلاستيك مما ينتج عنه تشوهات

في المجسم أو عدم اكمال الطباعة

أسباب المشكلة

من المعلوم أن الطابعة ثلاثية الابعاد تقوم بصهر البلاستيك ليخرج من فوهة الطباعة والتي تبدأ بصب الطبقات الواحدة تلو الاخرى

وتفصيلا , يقوم محرك السحب في الطابعة بسحب كمية معينة من البلاستيك ذو قطر محدد من بكرة الفلمنت وبسرعة معينة ليدخل عبر أنبوب واقي من التفلون ثم يسخن بدرجة حرارة معينة ليخرج بفوهة ذات قطر معين وبسرعة معينة لتبدأ برسم الطبقات . وأي تغير أو خطأ أو مشكلة في تلك السلسلة ينتج عنه البثق غير الكافي

وإليكم بعض صور البثق الغير الكافي

حل المشكلة

مشكلة البثق الغير كافي يمكن أن تكون لسبب أو أكثر لذا يجب عليك التأكد من سلامة كل شئ وبالتدريج

درجة الحرارة : من المعلوم أن لكل فلمنت درجة حرارة معينة ينصهر عندها وإذا قلت درجة الحرارة بضع درجات ممكن أن تؤدي إلى البثق المتقطع أو التوقف عن البثق من اﻷساس

تأكد من إعدادات درجة الحرارة للفلمنت المستخدم وعادة يكون مدون على البكرة نوع الفلمنت والمعدل اﻷمثل لدرجة الحرارة

يمكنك رفع الحرارة بضع درجات من لوحة التحكم ÷يضا ومشاهدة عملية البثق

إذا كنت قد استخدمت الفلمنت مسبقا بدرجة حرارة معينة وكانت النتائج سليمة فغالبا لن يكون لديك مشكلة في إعدادات الحرارة وعليك الإنتقال إلى النقطة الثانية

سهولة سحب الفلمنت من البكرة:إذا كان هناك مشكلة في السحب من البكرة فإنك ستلاحظ أنها لا تدور وغالبا ستسمع بعض اﻷصوات من ترس المحرك لعدم قدرته على سحب البكرة

وسوف تلاحظ بعض الطبقات الفارغة في المجسم على هيئة خطوط متقطعة تظهر على سطح المجسم وهذا يعني أن السحب فيه مشكلة

لتتأكد أنها مشكلة السحب عليك بوضع البكرة على الطاولة وفك بعض اللفات من الفلمنت في وضع حر ليسهل سحبها وإذا انحلت المشكلة فهي إذا مشكلة سحب وعليك أولا اختيار حامل فلمنت أكثر مرونة ووضعه في اتجاه الاكسترودر في وضع يكون سحب الفلمنت من أسفل البكرة ﻷنه اسهل للمحرك

يمكنك اختيار حامل الفلمنت المناسب لك ولطابعتك وصنعه بنفسك من الرابط التالي

https://www.thingiverse.com/search?q=filament+holder

سلامة ترس وعجلة المحرك وضغطهما على الفلمنت: مع مرور الوقت عليك بتنظيف ترس السحب وربما تغييره مع الطباعة المستمره

إذا كان الترس والعجلة لا يظغطان بما يكفي على الفلمنت فلا يمكن سحبه إلى الداخل ويمكنك ملاحظة ذلك من خلال عدم دوران العجلة أو الدوران المتقطع

وإذا كان الضغط زائد فلن يسحب أيضا وسوف تسمع صوت الترس ودورانه للخلف قليلا

عليك بظبط ضغط الترس والعجلة على الفلمنت من خلا الاكسترودر

مع مرور الوقت ربما تضعف سوستة الاكسترودر وبالتالي عليك استبدالها أو التحكم في ضغطها عن طريق مسمار التحكم

إذا لم يكن هناك امكانية التحكم في الضغط عليك بتحديث الاكسترودر واختيار ما يناسبك من هنا

https://www.thingiverse.com/search?sort=relevant&q=extruder

سلامة أنبوب التفلون:مع الطباعة المستمرة للمواد التي تحتاج إلى درجة حرارة عالية 

يبدأ أنبوب التفلون بالإنكماش والضغط على الفلمنت بالقرب من النهاية الساخنة مما يعيق طريق الفلمنت ويمكنك التأكد من ذلك بالكشف عليها وستجد آثار احتراق وهنا عليك باستبدال اﻷنبوب

سلامة النوزل :مع الطباعة المستمرة أيضا النوزل عرضه للانسداد أو التضييق نتيجة لتجمع الشوائب أو رواسب الفلمنت خاصة مع استخدام أنواع مخلوطة من الفلمنت

عليك بتنظيف النوزل وإعادة فتحه بالتسخين لدرجة عالية وضغط الفلمنت إلى أن يخرج وإن لم تنفع الطريقة عليك بفك النوزل وتسخينة لدرجة عالية مع تنظيف فتحته وربما استبداله

سرعة الطباعة : زيادة السرعة بشكل كبير يؤثر على كمية البثق وينتج عنه بثق متقطع ويجب زيادة السرعة تدريجيا لمعرفة السرعة المناسبة

يمكنك التحكم في السرعة من لوحة التحكم أثناء الطباعة

إن سلامة تلك اﻷجزاء واﻹعدادت يضمن لك باذن الله البثق الكافي واللازم لطباعة ممتازة

في أمان الله

اضف رد

لن يتم نشر البريد الإلكتروني . الحقول المطلوبة مشار لها بـ *

*